Fluidisierung

Die pneumatische Förderung ermöglicht es, Schüttgüter einfach und hygienisch durch Rohrleitungen zu transportieren. Die richtige Auswahl des Fördersystems richtet sich nach vielen verschiedenen Kriterien und ist die Grundvoraussetzung für Betriebssicherheit, Energieeffizienz und Wirtschaftlichkeit der pneumatischen Förderanlage.

Eine Vielzahl von Schüttgütern neigt während der Lagerung in Behältern oder Silos zur Entgasung und Verdichtung. Ihre Fließeigenschaften verändern sich und beim Entleeren entstehen häufig  Betriebsstörungen. Diese zeichnen sich durch Brücken- oder Schachtbildung aus. Wenn die Auslauföffnung nicht groß genug ist, bildet sich über der Auslauföffnung eine stabile Gutbrücke.

Folgen der Schachtbildung (Kernfluss) sind dagegen tote Zonen und eine in diesen Bereichen einsetzende Zeitverfestigung. Zur Erzielung von Massenfluss sind somit bei den vorgenannten Schüttgütern steile Trichterneigungen und große Auslaufquerschnitte erforderlich, die oft aus technischen und wirtschaftlichen Gesichtspunkten nicht erwünscht sind.

Vorteile:

altmayer verfügt über die langjährige Erfahrung auf dem Gebiet der Schüttguttechnologie, damit unsere Kunden immer die optimale technische und wirtschaftliche Lösung erhalten. Hierzu gehört neben der Untersuchung der Schüttguteigenschaften im Labor auch die Konzeption der Silogeometrie und die Wahl der erforderlichen Ausrüstung. Daraus resultieren für den Kunden folgende Vorteile:

  • sicherer und dosierter Gutaustrag
  • Vermeidung von Brücken- und Kaminbildung
  • Massenflusscharakteristik im Silo durch Verminderung der Wandreibungskräfte und
  • Verminderung der inneren Reibungskräfte
  • robuste und auf lange Lebensdauer ausgelegte Konstruktion
  • Anpassungsmöglichkeit an unterschiedliche Bunkerformen
  • optimale Siloentleerung
  • geringer Energiebedarf
  • längere Verweilzeiten möglich, sicherer Austrag auch nach längeren Stillständen
  • auch bei hohen Temperaturen oder Drücken einsetzbar

 

Anwendungsbereiche und Schüttgüter:

 

  • Lebensmittelindustrie: Milchpulver, Zucker, Instantpulver, Mehl, Sojamehl
  • Kraftwerke: Kalksteinmehl, Kalkhydrat, Feinkohle, Kohlenstaub
  • Steine, Erden: Ton, Zement, Gips, Kalk, Kohlenstaub, gemahlener Schiefer, Quarzsand
  • Chemische Industrie: Farbstoffe, Düngemittel, Pflanzenschutzmittel, Sodapulver, Kieselsäure, Bleioxyd, Waschpuler, Graphit, Barium, Pottasche, Kreide, Titandioxid, Ruß, Kohlenstaub
  • Stahlindustrie, Aluminiumindustrie: Gießereisand, Bindemittel, Zuschlagstoffe, Feinkohle, Kohlenstaub
  • Wasseraufbereitung: Kalksteinmehl, Kalkhydrat, Flockungsmittel, Zuschlagstoffe, Aktivkohle, Steinkohlenstaub
  • Glasindustrie: Zuschlagstoffe, Sand, Glasgemenge, Farbstoffe

 

 

Durch Fluidisieren, Durchströmung mit Luft oder einem anderen Gas, lassen sich bestimmte Schüttgüter in einen flüssigkeitsähnlichen Zustand versetzen. Die Schüttung feinkörniger Teilchen wird durch den Lufteintrag soweit gelockert, dass sie sich wie eine Flüssigkeit verhält und gute Fliesseigenschaften aufweist.

Für die großflächige Belüftung werden spezielle, mit Pneumatikgewebe bespannte Rinnen oder Kästen eingesetzt. Dadurch lassen sich insbesondere bei großen Silos flache Trichterneigungen und damit geringe Bauhöhen erreichen. Außerdem lassen sich damit Behälter bauen, die zur Homogenisierung, d.h. Durchmischung, von Schüttgütern dienen. Leisten oder Kissen aus porösen Materialien - Kunststoffen oder Metallen - erlauben den Lufteintrag bei Anwendungen, bei denen entweder Reinheit (z.B. Lebensmittelsektor) oder die Temperaturen und Drücke im Behälter wichtig sind.